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山东黄金玲珑金矿成倍提升单体采场供矿能力

发表时间 :2022-04-27 10:43:22 来源:中国矿业网

  面对行业监管形式趋严趋紧与产能水平受限等一系列现实考验,近来,山东黄金玲珑金矿坚持问题导向,自我加压、积极破局,以精益管理为发力点、爆破点,开展针对生产提质、经营创效、管理升级的大量实践探索,走出一条极具玲珑特色的发展之路。
  其中该矿创新推行的“集约化”生产管理模式,在全面提升单体采场单日供矿能力的同时,有效降低了以往作业地点分散、设备分散、人员不足等带来的安全生产管理难度大、资源浪费大的问题,极大提升了矿山安全生产组织协调水平,提质增效的成果正逐步显现。
  实行集约化作业,确保有限作业空间释放最大产能水平
  通过集中摸排、科学研讨,锁定集约化作业区域,并与“机械化换人、自动化减人”进程相融合,优化匹配作业人员、作业设备、作业物资,达到“集中区域优势、以点带面推进”的效果。在作业模式上,为最大化发挥生产效能,该矿将手抱钻作业与凿岩台车作业相结合,以“甘特图”推进循环滚班作业,使单采场供矿能力得到倍数提升,其中手抱钻班组日供矿量达到330吨,凿岩台车班组日供矿量达到406吨,生产效率较之以往提升近2倍。目前,该矿集约化生产地点日供矿能力占比达到了总供矿量的60%以上,为日后生产作业的全方位提升打下重要基础。
  优化作业现场工序流程,确保最少资源投入获取最大化收益
  推行集约化生产,使玲珑金矿的生产模式由传统粗放式向精细化、规范化转变。该矿围绕支护、凿岩、爆破、通风、出碴等一系列工序环节进行流程梳理、全面优化,集中查摆和整治各作业工序衔接中存在的人员、时间和成本浪费,将集约化生产组织所需要的采场数量、机台数量、辅助人员数量及无轨运输设备降低为常规生产组织的51%-67%。经过一段时间的成果检验,该矿生产系统所需的人力、设备及动力成本降低明显,并且有效减少了以往机台作业衔接中存在的等待浪费问题,进一步提升了采场利用率和作业效率,切实达到了提质增效的目的。
  打造精益化班组,提升基层班组安全生产水平和自主管理能力
  玲珑金矿通过“安全、质量、生产、设备、成本、环境、人事”班组管理七大任务,精准扣住精益管理核心理念,围绕“正常管理”“异常管理”“改善管理”“人才育成”四个方面,从“做什么、怎样做、做到什么程度”三个维度列指标、建标准、强考核,以标准引导、制度约束和素养培育提升班组人员“自管理、自改善、自提高”的能力,在采掘、提升、充填三个方面试点打造6个“精益化示范班组”,将精益管理的“火种”播撒在各个环节,只待日后星火燎原。
  全面落地“一人双卡”精细化考核,倒逼岗位人员“提质提量、担当奉献”
  从强化“安全责任制”和“岗位职责”两方面入手,以岗位“安全环保综合考评卡”和“岗位关键绩效考评卡”为载体,以安全环保责任制落实质量、作业效率与质量、设备维护质量与频次、临时性交办任务完成率及工作态度等为考核基本内容,“全覆盖”纳入各级岗位人员“一人双卡”考评系统中去,与岗位月份绩效薪酬严格挂钩,进一步强化各级岗位人员“以履职担当挣工资,以能力贡献增收入”的理念转变,为该矿加速推进三项制度改革打好基础。(山东国资)

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