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探索石矿行业可持续发展新路径——广州市顺兴石场生态修复纪实

发表时间 :2021-07-23 10:18:17 来源:中国矿业网

  走进位于广州市从化区的广东东升实业集团有限公司(以下简称“东升实业集团”)旗下顺兴石场,漫步栈道、观景平台、生态花海,看到的是工业与生态文明相融合的矿山公园。
  “改善生态环境就是发展生产力。我们依托自身40余年的石矿行业经验和敢为人先的魄力,公司及顺兴石场不断探索石矿行业的可持续发展路径,致力于通过生态修复,实现生产、生活、生态和谐发展,打造永续发展的顺兴模式。”东升实业集团总经理赖志光表示。
  坚持规划先行 践行生态文明
  顺兴石场是一个年产花岗岩骨料1200万吨、机制砂600万吨的大型砂石骨料矿山,产品主要面向广州白云国际机场三期、花都新北站、广州地铁、中新知识城等省、市重点工程,是广州市重点工程的砂石保供单位。
  建筑骨料是不可或缺的战略资源,在保护生态的前提下开发矿产资源是行业的必然选择,特别是在采矿山如何实现最低生态扰动、最高生产效能、最优生态修复,是行业迫切需要解答的难题。东升实业集团始终把绿水青山就是金山银山的发展理念贯穿于矿山建设全过程,通过顺兴石场的规划建设和生态修复实践,探索转变矿业发展模式,推动矿业实现更高质量的发展。
  “顺兴石场秉承‘开一方资源、惠一方百姓、促一方发展’的企业精神,在生产规划的前期充分融合了矿山生态修复的理念,坚持生态修复与开采生产同期规划、同步实施原则,制订了‘边开采、边修复’的工作方案,并提前谋划闭坑后的产业定位——发展绿色文旅产业。”赖志光介绍。
  据了解,在矿山生态修复过程中,顺兴石场以矿山全过程、全生命周期考虑生态修复和绿色矿山建设,从资源综合利用、节能减排、保护生态环境、矿地和谐多维度制定落实综合修复措施。在生态修复中,他们突破传统的简单植被复绿模式,把矿山开采、生态修复、产业发展、乡村振兴作为一个全生命周期去规划建设,通过打造花园式厂区,实现绿色、可持续发展。
  顺兴石场还切实履行社会责任,注重矿地和谐,并在区域经济社会发展、基础设施建设、乡村振兴等方面发挥更大的作用,实现全方位的修复和治理。
  坚持绿色环保 建设生态矿山
  顺兴石场的生态修复工作先从规划设计、新技术研发、植物搭配、工程施工等方面出发考虑,系统研究了生态修复和环境整治方案,再针对矿山、石场的环境气候、立地条件、土壤性状进行具有针对性的工程设计,在兼顾生物多样性的前提下,采用乡土植物进行生态修复和植物造景,综合解决水土流失、边坡治理等难题。
  他们与中国林科院热带林业研究所、华南农业大学建立了联合科研基地,在矿区持续开展生态修复工程,因地制宜探索边开采边复绿的生态修复模式,对基岩边坡采取“挂网客土喷播+V型槽”和“框架梁堆植生袋”的复绿方案,对表土及风化层采取“挂网客土喷播+直角形挡板”“台阶边花池绿化带”等多种生态复绿模式,确保生态修复工作有续、高效推进。顺兴还联合科研单位对生态修复的效果进行监测,并对生态修复措施、物种进行动态的精细化管理,提升生物多样性和固碳能力。
  截至2020年年底,顺兴石场生态复绿面积达32万平方米,完成坡面清理24万平方米,台阶覆土5.15万立方米,建成沉淀池9座,累计种植乔灌木11.2万株,投入资金达1.2亿元。东升实业集团、顺兴石场与华南农业大学等院校单位共同编写的《露天采石矿山高陡台阶边坡生态修复工程技术规范》团体标准填补了露天采石矿山高陡台阶边坡生态修复技术标准的空白。
  ?坚持技术创新 建设智慧矿山
  2019年,通过两年的深度研发和调试,顺兴石场融合国内先进技术的骨料生产技术,斥资3.7亿元自主研发、设计、建造了行业内首屈一指的数字化、智能化生产线。他们通过2000多个传感器和智能监控系统,大量应用大数据、物联网技术,建立了智能化中控系统,实现了生产线“一键启停”,全面实现了破碎、运输、储存、装车等工序的数字化、智能化控制,实现了24 小时无人化生产。顺兴石场自行设计建设的“6S”技术生产线,全面配套高效抑尘降噪技术,无人生产车间、全封闭输送廊道、全封闭蒙古包型堆场,多环节保障清洁生产。
  “顺兴石场的智能化生产线从根本上改变了骨料生产中扬尘、噪音问题。通过配置资源循环利用设施,对工业废水、泥粉、剥离表土等完全回收再利用,利用尾矿生产机制砂、废水净化用于植物浇灌和厂区保洁,对机制砂尾泥进行无害化和建筑陶瓷应用技术研究,真正实现了零排放和零污染。”赖志光说。
  顺兴石场的智慧定量装车系统,则将骨料装运与现代物流管理技术、物联网技术相结合,形成了一套高效地骨料销售一卡通智能物流管理系统,实现了精确定量装车,杜绝了车辆超载现象,而且装车的效率更高,从原来的5~6分钟装一车,提升到2分钟装一车。而节能机械在顺兴石场的广泛应用以及生产工序、生产技术的优化提升,为节能减排做出了贡献。据粗略统计,现有设备比原有设备效率提高了30%,运行管护人员减少了40%。
  “高度智能化、标准化的生产线,减少了人员操作,从而大大降低了安全隐患,劳动环境也得到了彻底改变。同时,产能和产品质量稳步提高,产品压碎值、粒型、级配、亚甲蓝等各项指标均达到同业领先水平,产品通过香港品质局ISO认证,在市场上供不应求。”赖志光说。
  据了解,东升实业集团将依托顺兴石场的优质石矿资源和生态修复工程,实现产业联动发展,大力推进绿色建材创新产业园建设,打造石矿产业转型升级的新标杆。该产业园区将聚集预拌混凝土、预制构件、装配式建筑部品部件、智能物流、先进装备制造、BIM技术服务等上下游产业,打造绿色建材全链条一体化产业基地。同时,将产业规划、布局与碳达峰实现路径充分融合,从园区节能降耗、能源结构调整、产业结构优化、生态修复和生态产品价值实现等多个维度发力。
  “随着生态修复的逐步推进及产业和人流、物流的集聚,顺兴石场将继续发展矿山特色文旅产业,扩大辐射范围,带动周边乡村提升基础设施建设和公共服务水平,结合从化当地生态优势,建设集休闲旅游、生态居住、文化科普于一体的宜居宜业宜游的特色主题小镇,为矿山生态修复、产业转型升级、区域高质量发展打造新标杆、提供新经验。”赖志光最后表示。(中国矿业报)

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